水漆施工与质量控制

发表时间:2019-04-24 11:29

   水漆施工包括表面处理、涂覆以及检验等内容,对涂层防腐寿命比水漆本身重要性更为显著。


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一、 涂覆水漆前钢材表面处理

  表面处理是为了清除钢材表面的有害物质,并使底漆具有良好的附着力,也有助于减少导致腐蚀的污染物的含量。

  表面处理质量对涂层寿命至关重要任何涂料都不可能在处理不佳的表面上,发挥最佳的防腐效果。

1、钢结构表面处理主要采用磨料喷射(喷砂和抛九)处理除锈和手工动力工具清理。在强腐蚀环境使用的钢结构应磨料喷射除锈。

   手工和动力工具除锈难于除去附着牢固的氧化皮,也无法将蚀孔深处的锈和污物除净,动力除锈有抛光作用,抛光后的表面会影响附着力,建议在中等腐蚀环境使用的钢结构、涂膜的局部修理和无法进行喷射处理场合选择。
  金属结构除锈前,应先清除焊渣、焊缝飞溅、毛刺等附着物,并用砂轮机对锐利的切割边缘进行处理,所有锐利边缘应打磨出平滑倒角。然后清洗表面可见的油脂和其它污物:清洗除去氯化物硫酸盐等腐蚀性盐类。
  2、除锈的质量评定一般包括表面清洁度和表面租糙度
  表面清洁度检查按GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》目视检查。
  表面粗糙度等级的评定,可按照(GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》规定的标准比较样块,日视比较评定粗糙度等级或用仪器直接测定表面粗糙度值。
  3、选择表面处理方法时,应考虑所要求的处理等级,还应考虑与拟用涂层体系相适应的表面粗糙度。有时要展据能实现的表面处理等级选择相适应的涂层体系。
  表面预处理的清洁度等级越高,其防护效果就越好。但随着清清度等级的提高,预处理费用会急剧增加。Sa3和对成本较高,受环境条件影响比较大,很容易放置过程中发生降级,对涂表间隔要求比较苛刻,除了某些极恶劣腐蚀环境中使用的钢结构或部分高要求的金属热喷涂外,很少采用Sa3级Sa2级不能满足热喷涂及一些高性能涂料(富锌涂料、防锈防滑涂料)的要求。Sa2.5级能满足高性能涂料的要求,且成本合理,啧射处理清洁度选用Sa2.5级较为合理。

  粗糙度的大小影响着涂层与基体之间的结合力。太小时结合力达不到要求,太大则涂膜的有效厚度不足,粗糙度应在涂层干膜厚度1/3范围内,富锌涂料也不应超过涂层干膜总厚度的1/2。

  在用钢结构防腐维修时,有条件应优先喷砂除锈,手动和动力工具除锈应清除旧涂层,重点清理基底锈蚀部位,与基底附着牢固且保存完好的富锌涂层和金属涂层可在清理露出涂层后予以保留,有时牢固的红丹底漆也可保留,更为经济合理。

  表面预处理后新裸露出来的基体金属处于活化状态,暴露在潮湿或腐蚀环境中极易再次生锈。表面预处理与涂装之间的间隔应尽可能缩短,一。 般应在4小时内涂装底漆;潮湿或工业大气等环境条件下应在2小时内涂装完毕:晴天或湿度不大的条件下,最长不应超过8小时。


二、涂覆工艺

   

1、涂装作业环境

  涂装现场的温度和湿度等环境因素直接影响到涂料的涂装质量,涂装作业应在光线充足、清洁环境中进行,避免未千的涂层被灰尘污染。雨、雪、雾以及大风等天气禁止露天施工。
  基材表面温度要求大于露点温度3C以上,不得超过40C。表面温度接近露点时,表面容易结露,影响质量:温度过高时,水份挥发太快,形成针孔、气泡等缺陷,同时影响附着力。

   

2、水漆配制

  水漆在使用前进行配制,按照产品说明加入适量的水(一般不超过10%)。调至适宜的施工粘度。所使用的水最好为纯水(去离子水),避免使用酸性、碱性或杂质(盐类等)含量过高的水。
  双组份常温固化涂料,使用前现配现用。
  涂料混合前将涂料两个组份充分搅拌均匀,按照说明书或包装桶上提供的重量配比准确称量,并在搅拌的情况下,将组份B加入组份A中,再次搅拌均匀厚浆涂料应采用机械搅拌方式,涂料均宜用机械搅拌方式以保证搅拌均匀。
  含锌涂料,必须边搅拌边加入锌粉,加完后继续搅拌均匀。绝对不允许将另一组份反向加入到锌粉中,那样会造成涂料结块。
  配好的涂料必须在适用期内用完,产品介绍中适用期为常温(20-25)C混合使用期,温度越高适用期越短,40C适用期即降至一半。超过适用期,即使没有明显凝胶也不应该继续使用。
  开桶后的漆 要重新密封贮存。聚氨酯固化剂对水份敏感,微量水份也会使固化剂增稠、凝胶,需要特别注意防潮密闭,增树的固化剂使用后涂层容易被下道涂料咬起, 同时性能明显降低
  涂料实际使用量受外界影响因素多且复杂,如涂装方法,施工气候环境、被涂物结构复杂程度及表面粗糙度等,难于准确计算,通常根据经验由理论用量乘以一个系数A.再考虑厚度因素进行估算。


实际用量=Ax设计厚度基准厚度x理论用量(A=1.5-2.0)


3、涂装方法

  涂装方法应根据涂料的物理性能,施工条件、基层状况和被涂结构的形状和尺寸进行选择。涂装方法包括刷涂、滚涂、空气喷涂、带压力罐的空气喷涂、高压无气喷涂等。各有利弊。厚浆漆和中间漆应优先选用高压无气喷涂,以保证一次成膜厚度。

  富锌底漆由于锌粉比重大,容易分布不均匀,尽量避免刷涂和滚涂,高压无气喷涂或空气喷涂更佳,并不断搅拌,防止锌粉沉降

  采用空气喷涂(含带压力罐)时,其压缩空气必须经过油水分离器有效过滤,确保压缩空气干燥、无油、无水。实际工作中常遇到油水分离器。淡职”的情况。


4、涂装作业

  涂装前应对表面预处理的质量进行检查,合格后方能进行涂装。

  鍺罐或容器内部涂层应在所有的爆接和对涂层造成破坏的施工结束后,进行整体施工,尽量减少涂层的修补工作。储罐或容器内部涂层长期处于储罐介质的没泡腐蚀,涂层的完整性对保证涂层的整体质量和功能很重要。处于强腐蚀环境水下、土壤等的构筑物整体涂装施工能明显提高质量。

预涂是用刷涂的方法对焊缝、自由边等难于涂装以及难于保证质量部位进行涂装,以确保这些部位的涂层厚度和涂层质量:不管采用刷涂、滚涂、喷涂都应预涂。预涂的部位包括型材反面、板材边口、咬口、自由边、焊缝、扶梯和扶手、螺丝和螺栓以及难以触及的部位。

  每层涂料涂装前都要进行涂装,预涂后方可进行大面积涂装。

  每一道涂层都应该尽可能均匀和不要漏涂。不容易检测的所有表面,如边缘、角落、焊接、铆接和螺栓连接处,要特别认真地施工。

  喷涂时,喷枪应与被涂构件表面保持垂直,喷涂距离一般在30-50cm之间,为保证较均匀的涂层厚度,店保持喷涂时搭接宽度为50%。

  自厚浆型涂料。一次成膜可达80μm以上,千燥相对困难,产生针孔可能性大,往往较少涂装道数即达到设计厚度,产生贯穿性针孔的儿率较大:多道涂装,即使每道涂层都有个别针孔产生,儿道涂层的叠加,针孔贯穿整个涂膜几串很小。所以,建议厚浆涂料高压无气喷涂一次成膜厚度控制在E80-120p.m为佳。

  涂装过程中,如出现流挂或流坠,应立即用刷子带平或用滚筒滚平。

   涂装过程中, 可用湿膜测厚仪检测湿膜厚度, 以控制干膜厚度和涂层厚度均匀:漆膜厚度未达要求部位,必须进行补涂。

   对于刚涂装完毕的湿涂层,在未表干前,要子以适当的防护以防洁染上灰尘或其它物质所污染。为保证涂层外观和颜色均匀一致,最后道面漆最好次完成


5、重涂间隔时间

   重涂问隔,即覆涂下道涂层的问隔时间,重涂问隔控制是为了保证涂层体系的完整性,分为最小和最大重涂间隔

   最小重涂间隔时间:

   同一种涂料表干后即可重涂,-次成膜80μ m以上的厚浆除料应在实干后重涂。两种除料的重徐应在实干后进行。

   有时两道面漆可以采用湿碰湿喷涂的施工工艺。最大重涂间隔时间:

   储罐或容器内部涂层重涂问隔控制更为严格,应在固化前涂下-一道涂料,即最大重涂间隔时间为7天。

   用于大气环境中涂层涂装最大重涂问隔时间为个月, 如超过其最长间隔时间, 则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装,以保证涂层间的结合力。

6、涂层修补和养护

   需要进行修补的部位包括:预留的焊缝区域:加工、运输,安装等原因造成的涂层损伤:施工中的流挂,漏涂、针孔、龟裂等局部涂层缺陷等。

   对于焊缝区域等露出金属基底的部位,最好能按原要求喷砂除锈,或打磨处理到St3级,损坏区域与完好区域涂层的边缘部位应磨出搭接坡度,原涂层应露出新鲜的涂层表面,以增加修补涂层与原涂层的结合力。

   对于涂层缺陷修补,先用砂纸片、砂布或其它方法清除缺陷涂层,搭接涂层边缘磨出搭接坡度和新鲜的涂层表面。

   表面处理部位按照原配套系统进行涂层修补达到设计要求的干膜厚度。建议采用喷涂的方法施工,以确保修补涂层的外观。

   建议涂层修补后涂置最后一道面漆,保证涂层外观和颜色均匀致

   完成涂装后,涂膜应认真维护,在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏等,并采取必要的保护措施。


三、涂层质量检验

  涂层固化后进行质量检验,一般检 查涂层外观,检验附着力和涂层厚度, 有时用电火花检查漏点。

  外观检查:用肉眼或5倍放大镜观察,涂层外观应均匀一致,不得有脱落、漏涂、鼓泡、针孔、裂纹等影响防腐质量的缺陷。允许少量流挂、刷痕等不影响防腐性能的不足存在。

  厚度检测: GB/T 13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定》 

 每涂完种涂料后, 应检查厚度,发现厚度不足及时补涂,以保证每种涂料的厚度,也不至于用价格较高的面漆补足前一种涂层的厚度,增加成本。

  全部涂层涂装完成后,检查漆膜总厚度,一般要求测定点的90%(或80%、85%)达到设计厚度,没有达到设计厚度的部位,其最小厚度不低于设计厚度的90%(80%、85%)。

附着力检测:涂层附着力选用拉开法《GB/T 5210色漆和清漆拉开法附着力实验》和划格法《GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验》或划叉法。附着力检测是破坏性试验,宜做抽检或随样试验。第一遍底漆后多检查点数,保证与基层的附着力,控制涂装间隔,层间附着力相对容易保证。

  漏点检查:用于水下,土壤和储罐或容器内部涂层应用电火花检查漏点,根据涂层厚度选用检测电压。


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